Podczas naszych licznych wizyt u użytkowników narzędzi pneumatycznych wiele razy zetknęliśmy się pytaniami związanymi z doborem optymalnego narzędzia do określonych operacji produkcyjnych, a w szczególności do procesów i operacji montażowych.

Wydaje nam się, że wskazane jest czasami skonfrontowanie doświadczeń i wiedzy producentów/sprzedawców narzędzi z doświadczeniem i wymaganiami użytkowników.

I
Ogólne omówienie grup narzędzi służących do dokręcania (odkręcania) połączeń gwintowanych.
1.
Narzędzia ręczne jako baza wyjściowa do rozwoju narzędzi zmechanizowanych, ich klasyfikacji i nazewnictwa.
2.
Podział narzędzi zmechanizowanych ze względu na rodzaj napędu
• cechy, zalety i ograniczenia napędu pneumatycznego;
• cechy, zalety i ograniczenia napędu elektrycznego;
• zastosowanie napędu lub wspomagania hydraulicznego.

3.
Podział narzędzi zmechanizowanych ze względu na wymagania technologiczne procesów montażowych:
• wielkość i tolerancja momentu dokręcania;
• rodzaj łącznika - gwint i główka;
• rodzaj łączonych materiałów.
4.
Ogólne omówienie cech wyróżniających podstawowe grupy narzędzi:
• wkrętaki pneumatyczne i elektryczne;
• klucze kątowe;
• klucze udarowe i impulsowe.
II
Zagadnienia związane z procesami montażowymi przy pomocy łączników gwintowanych.
1.
Wkręty i śruby samogwintujące:
• występujące najczęściej kształty i wykonania gwintów i główek;
• najczęstsze zastosowania poszczególnych rodzajów wkrętów i śrub;
2.
Przegląd kształtów i nacięć łbów śrub i wkrętów
• zakresy zastosowania;
• rodzaje grotów, końcówek i nasadek stosowanych do dokręcania śrub i wkrętów – ich cechy i nazewnictwo.
3.
Połączenia sztywne i podatne – kryteria podziału i znaczenie praktyczne.
4.
Momenty dokręcania
• definicja;
• moment dokręcania a siła dociśniecia połączenia - wpływ tarcia, rodzaju połączenia, typu i jakości narzędzia;
• zalecane i najczęściej stosowane wielkości momentu dokręcania do różnych wymiarów gwintów (tabela).
5.
Omówienie metod pomiaru momentu dokręcania i przyrządów do tego stosowanych:
• pomiary rzeczywistego momentu dokręcania połączenia – statyczny i dynamiczny (przez dokręcanie śruby za pośrednictwem przetwornika momentu);
• kontrola ustawienia i powtarzalności momentu dokręcania wytwarzanego przez narzędzie.
III
Omówienie wybranych narzędzi
1.
Wkrętaki proste i pistoletowe:
• wyjaśnienie symboli wkrętaków;
• występujące wykonania – proste, pistoletowe i kątowe
• rodzaje zastosowanych sprzęgieł;
• dobór rodzaju sprzęgła do różnych połączeń;
• spotykane problemy związane z wykonywaniem połączeń i sposoby ich rozwiązywania (np. luzowanie się połączeń, uszkodzenia gwintu, pękanie łączonych elementów, uszkodzenia nacięć na główkach wkrętów);
2.
Przegląd kluczy kątowych, wkrętaków i kluczy impulsowych, kluczy udarowych;
3.
Przegląd narzędzi i urządzeń pomiarowych oferowanych przez Desoutter:

• dokładniejsze omówienie budowy i zasad stosowania TMP-220;
• opis i zakres zastosowania innych urządzeń pomiarowych (DTM, CMC, DSM)

IV
Zaawansowane systemy montażu.
1
Systemy montażowe bierne – kontrolujące czy połączenie osiągnęło założone parametry;
2.
FAS2000 - opis, cechy użytkowe, podstawowe zasady obsługi;
3.
Systemy montażowe czynne – realizujące i rejestrujące wykonanie połączeń według założonych parametrów (momenty, kąty)
4.
Podajniki wkrętów; Automaty montażowe.
V
Obsługa i naprawa narzędzi montażowych.
1.
Zasady i częstotliwość obsługi i konserwacji narzędzi. Zalecane oleje, smary i środki czyszczące.
2.
Wadliwe działanie narzędzi w wyniku zużycia eksploatacyjnego lub uszkodzeń:
• ocena przyczyn,
• korzystanie z dokumentacji serwisowej,
• wskazówki dotyczące demontażu, regulacji i montażu narzędzi;
3.
Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

UWAGI:

1. Konsultacja jest w zasadzie odpłatna – wg stawek:

• zwrot kosztów podróży z Warszawy samochodem osobowym – rozliczanych jak delegacja.
• Wynagrodzenie za czas pracy – 100,00 PLN / godz w Państwa firmie

2. Konsultacja będzie bezpłatna, o ile w jej wyniku otrzymamy zamówienie na dowolne

narzędzie Desoutter.

3.
Uczestmnicy szkolenia otrzymają zestaw materiałów informacyjnych i pomocniczych

związanych z omawianymi zagadnieniami – wydruk lub dyskietki komputerowe.

4.
Podczas szkolenia zaprezentowane zostanie działanie wybranych narzędzi i urządzeń pomiarowych Desoutter.
5.
Możemy zaprezentować kilka kaset Video dotyczących narzędzi pneumatycznych i pomiarowych

POLANTONY SERWIS GWARANCYJNY 01-603 WARSZAWA ul.DYGASIŃSKIEGO 16 tel.(022)839-79-87 tel/fax(022)839-82-51 (022)839-79-72 Pager: 564 88 Komórka: 0-90289101 E-Mail