INŻYNIERSKIE KLOCKI LEGO

INŻYNIERSKIE KLOCKI LEGO

Fragment naszego artykułu publikowanego w czasopismach Mechanik i Monter

Niezmienny problem kazdego producenta: jak produkować szybciej, taniej i lepiej - ma już tysiące różnych rozwiązań, ale zawsze szuka się jeszcze innego, nowego sposobu, bardziej dostosowanego do aktualnej produkcji, jej warunków w danym kraju i konkurencji krajowej i zagranicznej.

Zastosowanie narzędzi produkcji znanej firmy angielskiej DESOUTTER może zdecydowanie zwiększyć szybkość (wydajność) niektórych procesów produkcyjnych przy stosunkowo niewielkim nakładzie inwestycyjnym.

Podstawowe dwa typy maszyn to wiertarki i gwinciarki automatyczne. W terminologii producenta nazywane są one AUTOFEED DRILLS/TAPPERS, tzn. wiertarki/gwinciarki z automatycznym posuwem (rys. 1). Występują w dwóch wersjach:

zasilane wyłącznie sprężonym powietrzem,

zasilanie mieszane elektro(obrót)-pneumatycznie (posuw).

Zasada działania tych narzędzi jest bardzo prosta - po naciśnięciu przycisku zielonego START wrzeciono zaczyna się obracać i jednocześnie wysuwa się z obudowy. Po osiągnięciu ustalonej głębokości wiercenia (gwintowania) następuje samoczynna zmiana kierunku obrotów i powrót wrzeciona do pozycji wyjściowej. Kolejne naciśnięcie przycisku START powoduje wykonanie następnego cyklu pracy.

Producent stworzył kompletny system automatyzacji nie tylko poszczególnych operacji, ale również całych procesów produkcyjnych - bazując na podstawowych narzędziach i uzupełniając je w wyposażenie i akcesoria umożliwiające stopniowe rozszerzenie sposobu wykorzystania narzędzi, (stąd porównanie do klocków LEGO), zastosowanie zespołów takich narzędzi i wykonanie systemu sterowania, który całkowicie może zautomatyzować określony proces produkcji.

Przy pomocy bardzo prostego układu pneumatycz-nego można wykonać wzajemne sterowanie pomiędzy poszczególnymi narzędziami i podajnikiem. obrabianego przedmiotu

W zależności od rodzaju operacji, obrabianego materiału, wymiarów, wymaganej dokładności i innych warunków technologicznych można dobrać odpowiednią jednostkę obróbkową i wyposażenie dodatkowe umożliwiające uzyskanie optymalnego efektu produkcyjnego. Każde narzędzie ma blok kontrolny umożliwiający regulację obrotów i siły nacisku.

Dodatkowe oprzyrządowanie umożliwia:

* wiercenie stopniowe - do bardzo głębokich otworów (tj. kilkukrotne wiercenie i wycofanie narzędzia, za każdym razem odpowiednio głębsze) ułatwia usuwanie wiórów i zapobiega przegrzewaniu się wiertła lub jego złamaniu. Oczywiście za każdym razem następuje szybki dosuw, wiercenie i szybki powrót;

* wiercenie z przeskokiem - stosowane do otworów w rurach, tulejach itp. Efektem jest oszczędność

czasu operacji dzięki szybkiemu posuwowi pomiędzy wierconymi warstwami;

* posuw z przerwą - czyli zatrzymanie posuwu przy obracającym się wiertle. Stosowany jest w celu

uzyskania gładszej powierzchni, zwłaszcza dna otworów ślepych;

* wiercenie kilku otworów jednocześnie - do tego celu służą wielowrzecionowe głowice wiertarskie i gwinciarskie (rys. 2), w których rozstaw wrzecion jest regulowany (każde wrzeciono indywidualnie).

* gwintowanie precyzyjne - - kilka typów gwinciarek jest wyposażonych w śrubę pociągową, dzięki czemu uzyskujemy wymuszone i bardzo dokładne. nacinanie gwintów o wybranym skoku.

Analogia do klocków LEGO jest tym bardziej uzasadniona, ze wszystkie elementy systemu dokładnie do siebie pasują. Każde indywidualne narzędzie może być stopniowo wzbogacane o dodatkowe wyposażenie bez żadnych przeróbek. Ponadto nowa generacja tych narzędzi ma budowę modułową. Elementem bazowym jest podstawowa jednostka napędowa o określonej mocy i zakresie obrotów. Można z niej zbudować narzędzie do konkretnej pracy, dobierając odpowiednie moduły uzupełniające: uchwyty narzędziowe, głowice gwinciarskie, głowice wielowrzecionowe, bloki sterujące i inne moduły specjalne (wyposażenie dodatkowe).

Wiertarki i gwinciarki produkowane są w czterech podstawowych wielkościach (dotyczy to wymiarów gabarytowych narzędzi, jak również ich mocy) - wg. tablicy.

Wielkość narzędzia	Maksymalna średnica otworów, mm
	w stali	w aluminium	w drewnie
seria 200	4	6	8
seria 400	10	12	16
seria 600	20	26	30
seria 700	26	36

Do każdej serii narzędzi opracowane są odpowiednie uchwyty mocujące, a właściwie odpowiedni system mocowania obejmujący podstawę, kolumny rurowe, obejmy i uchwyty mocujące narzędzie do kolumny tak, aby możliwe było regulowanie wysokości narzędzia i jego pochylenia.

Zbudowanie w pełni automatycznego zespołu obróbkowego ułatwiają gotowe stoły obrotowe

(rys. 3), służące do podawania przedmiotu obrabianego. Stoły te wyposażone są w układ pneumatyczny i elektryczny umożliwiające sterowanie pracą narzędzi i kontrolę procesu produkcyjnego.

Z przedstawionych informacji widać - mamy nadzieją

- wielkie zalety systemu AutoFeed wypracowanego przez firmę Desoutter.

Dzięki niewielkiej masie narzędzi, łatwości ustawiania parametrów pracy, a jednocześnie wysokiej precyzji ich wykonania, a co za tym idzie dokładności obróbki, mogą one być zastosowane i efektywnie wykorzystane tak w dużych, jak i w małych zakładach produkcyjnych, przy produkcji wielkoseryjnej, jak i do średnich i małych serii.

Cena pojedyńczych narzędzi jest stosunkowo niska. Można, dzięki temu - jak gdyby na raty - przeprowadzać automatyzację i usprawnianie procesu produkcji. System sterowania narzędziami jest prosty i dla pojedynczych jednostek lub niewielkiej ich liczby zaprojektowanie stanowiska lub linii produkcyjnej każdy użytkownik może wykonać we własnym zakresie.

Narzędzia AutoFeed są produkowane od kilkudziesięciu lat i znane są w wielu zakładach produkcyjnych.

PODZIAŁ I PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE NOWEJ RODZINY JEDNOSTEK

Z POSUWEM AUTOMATYCZNYM DESOUTTER

Większość jednostek ma budowę modułową i podstawowa jednostka napędowa może być wykorzystana zarówno jako wiertarka jak i gwinciarka. Głowice wielowrzecionowe umożliwiają obróbkę kilku otworów jednocześnie. Ponadto oferowane są specjalne wrzeciona końcowe umożliwiające zastosowanie jednostki do wkręcania śrub (wkrętów) lub innych prac, w których można wykorzystać kombinację ruchów jednostki.

Jednostki służące tylko do gwintowania mają symbol zaczynający się AFT...

Typ narzędzia	Zakres prędkości	Moc silnika	Max. średnica wiercenia lub gwintowania	Moment obrotowy gwintowania	Siła naci sku dynam.	Skok roboczy
Model	obr/min	kW/KM	AL - aluminium ST - stal miękka	Nm	N	mm

AFD 205	650-18700	0,22/0,29	5mmAL	400	50
AFD 215	650-18700	0,22/0,29	5mmAL	400	90
AFD 415	490-18000	0,38/0,50	10mmAL, 8mm ST	706	100
AFD 625	350-3300	0,50/0,65	16mmAL, 12mm ST	1557	100

AFDE200	850-10000	0,25/0,33	5mm AL	320	90
AFDE400	330-10000	0,33/0,40	10mm AL, 8mm ST	724	100
AFDE410	330-8000	0,75/1,00	10mm AL, 8mm ST	724	100
AFDE600	330-5250	0,33/0,40	12mm ST	1557	100
AFDE610	330-5250	0,75/1,00	12mm ST	1557	100
AFDE620	330-5250	1,10/1,50	12mm ST	1557	100
AFDE700	140-4750	1,50/2,00	20mm ST	2670	127
AFDE710	140-4750	2,20/3,00	20mm ST	2670	127

AFTE270	1100-2950	0,18/0,24	6mm AL, 3mm ST	0,6 - 1,4	-	70
AFTE470	180-1450	0,38/0,50	16mm AL,10mm ST	2,2 - 17,9	-	70
AFTE480	180-1450	0,75/1,00	16mm AL,10mm ST	4,4 - 35,8	-	70


Typ narzędzia	Zakres prędkości	Moc silnika	Siła naci sku dynam.	Skok roboczy	Waga	Zużycie powietrza	Poziom hałasu	Moment obr. Gwin- townia
Model	obr/min	KW	N	mm	kG	l/sek	dB/A	Nm
AFD625-350	350	0,65	1557	100		16,5
AFD625-550	550	0,65	1557	100		16,5
AFD625-950	950	0,65	1557	100		16,5
AFD625-2100	2100	0,65	1557	100		16,5
AFD625-3300	3300	0,65	1557	100		16,5

Bazowy moduł tej jednostki jest taki sam jak w modelach AFDE600 (elektropneumatycznych). Zamiast silnika elektrycznego zastosowano silnik pneumatyczny i obroty nominalne jednostek są określone przez obroty nominalne odpowiednich silników pneumatycznych. Długość całkowita jednostki również zależy od zastosowanego silnika pneumatycznego. (patrz tabela).

Kompletna jednostka AFD625 składa się z

Modułu bazowego AFD625 wyposażonego w kołnierz do mocowania silnika oraz blok sterujący A1(pełny) lub A6 (uproszczony) - do wyboru;

Silnika pneumatycznego 2HM5 (obroty do wyboru;

Wrzeciona końcowego (do wyboru)

Rodzaje wrzecion końcowych


1	2	3	4	5	6	7	8	9

1 - Uchwyt wiertarski szczękowy
2 - Uchwyt wiertarski do tulejek zaciskowych do 7 mm
3 - Uchwyt wiertarski do tulejek zaciskowych do 16 mm
4 - Zakończenie stożkiem (do mocowania różnych uchwytów i głowic wielowrzecionowych)
5 - Uchwyt do narzędzi specjalnych - DIN
6 - Uchwyt do narzędzi specjalnych - TMS
7 - Głowica wkręcająca ze sprzęgłem, z regulacją momentu 0,3 - 11 Nm
8 - Głowica gwinciarska do AFD 415, AFDE 400/410
9 - Głowica gwinciarska do AFDE 600/610